軸承故障三大識別法

軸承作為機(jī)械設(shè)備上的精密零部件，如何想要工廠提高生產(chǎn)率， 機(jī)械設(shè)備性能必須穩(wěn)定，而與機(jī)械設(shè)備性能使用的關(guān)系 大之一軸承。因此工廠在進(jìn)行生產(chǎn)加工時，一定要對機(jī)械設(shè)備中的軸承進(jìn)行良好的檢查。為了安全起見，共享軸承故障三大識別法，希望對大家有幫助。

1、通過聲音進(jìn)行識別

通過聲音進(jìn)行識別需要有豐富的經(jīng)驗。必須經(jīng)過充分的訓(xùn)練達(dá)到能夠識別軸承聲音與非軸承聲音。為此，應(yīng)盡量由專人來進(jìn)行這項工作。用聽音器或聽音棒貼在外殼上可清楚地聽到軸承的聲音。

2、通過工作溫度進(jìn)行識別

該方法屬比較識別法，限用在運轉(zhuǎn)狀態(tài)不太變化的場合。為此，必須進(jìn)行溫度的連續(xù)記錄。出現(xiàn)故障時，溫度不僅會升高，還會出現(xiàn)不規(guī)則變化。該方法與聲音識別方法并用為宜。

3、通過潤滑劑的狀態(tài)進(jìn)行識別

對潤滑劑采樣分析，通過其污濁程度，是否混入異物或金屬粉未等進(jìn)行判斷。該方法對不能靠近觀察的軸承或大型軸承尤為有效。

滾動軸承故障的主要形式

1.疲勞剝落

滾動軸承的內(nèi)外滾道和滾動體表面既承受載荷又相對滾動，由于交變載荷的作用， 在表面下一定深度處（ 大剪應(yīng)力處）形成裂紋，繼而擴(kuò)展到接觸表面使表層發(fā)生剝落坑， 后發(fā)展到大片剝落，這種現(xiàn)象就是疲勞剝落。疲勞剝落會造成運轉(zhuǎn)時的沖擊載荷、振動和噪聲加劇。

2.磨損

由于塵埃、異物的侵入，滾道和滾動體相對運動時會引起表面磨損，潤滑不良也會加劇磨損，磨損的結(jié)果使軸承游隙增大，表面粗糙度增加，降低了軸承運轉(zhuǎn)精度，因而也降低了機(jī)器的運動精度，振動及噪聲也隨之增大。對于精密機(jī)械軸承，往往是磨損量限制了軸承的壽命。

3.塑性變形

當(dāng)軸承受到過大的沖擊載荷或靜載荷時，或因熱變形引起額外的載荷，或有硬度很高的異物侵入時都會在滾道表面上形成凹痕或劃痕。這將使軸承在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生劇烈的振動和噪聲。而且一旦有了壓痕，壓痕引起的沖擊載荷會進(jìn)一步引起附近表面的剝落。

4.銹蝕

銹蝕是滾動軸承 嚴(yán)重的問題之一，高精度軸承可能會由于表面銹蝕導(dǎo)致精度喪失而不能繼續(xù)工作。水分或酸、堿性物質(zhì)直接侵人會引起軸承銹蝕。當(dāng)軸承停止工作后，軸承溫度下降達(dá)到露點，空氣中水分凝結(jié)成水滴附在軸承表面上也會引起銹蝕。此外，當(dāng)軸承內(nèi)部有電流通過時，電流有可能通過滾道和滾動體上的接觸點處，很薄的油膜引起電火花而產(chǎn)生電蝕，在表面上形成搓板狀的凹凸不平。

5.斷裂

過高的載荷會可能引起軸承零件斷裂。磨削、熱處理和裝配不當(dāng)都會引起殘余應(yīng)力，工作時熱應(yīng)力過大也會引起軸承零件斷裂。另外，裝配方法、裝配工藝不當(dāng)，也可能造成軸承套圈擋邊和滾子倒角處掉塊。

6.膠合

在潤滑不良、高速重載情況下工作時，由于摩擦發(fā)熱，軸承零件可以在極短時間內(nèi)達(dá)到很高的溫度，導(dǎo)致表面燒傷及膠合。所謂膠合是指一個零部件表面上的金屬粘附到另一個零件部件表面上的現(xiàn)象。

7.保持架損壞

由于裝配或使用不當(dāng)可能會引起保持架發(fā)生變形，增加它與滾動體之間的摩擦，甚至使某些滾動體卡死不能滾動，也有可能造成保持架與內(nèi)外圈發(fā)生摩擦等。這一損傷會進(jìn)一步使振動、噪聲與發(fā)熱加劇，導(dǎo)致軸承損壞。